Introducción a la fundición por gravedad
La fundición por gravedad es un proceso de fabricación en el que la fuerza de la gravedad se encarga de llenar el molde con metal fundido, sin necesidad de presión externa. Este método ofrece versatilidad y economía, y es especialmente popular en la industria automotriz, de aviación y electrónica. En Mettcom contamos con amplia experiencia en fundición por gravedad para piezas de alta calidad.
Materiales comunes en la fundición por gravedad
Los metales utilizados en la fundición por gravedad deben tener buena fluidez y un punto de fusión adecuado. Entre los más frecuentes se encuentran:
- Aleaciones de aluminio: ligeras y con excelente conductividad térmica.
- Cobre y bronce: buena resistencia al desgaste y a la corrosión.
- Magnesio: muy ligero, ideal para componentes de aviación.
- Materiales ferrosos: hierro y acero, para piezas de alta resistencia mecánica.
Tipos de moldes
Moldes permanentes
Fabricados en hierro o acero, estos moldes permiten producciones en serie con óptimo acabado superficial y tolerancias ajustadas. Son reutilizables y reducen el coste por pieza en tiradas medias y altas.
Moldes no permanentes
Generalmente de arena o material refractario, estos moldes se destruyen para extraer la pieza. Son ideales para pequeñas series o geometrías complejas que requieren gran detalle.
Proceso de fundición por gravedad
- Preparación del molde: Limpieza y aplicación de revestimientos para mejorar la extracción.
- Vaciado del metal: Fusión en horno y vertido en el sistema de alimentación hasta llenar la cavidad.
- Solidificación: Enfriamiento del metal dentro del molde, adoptando la forma deseada.
- Desmoldeo: Apertura o rotura del molde para extraer la pieza.
- Acabado: Desbarbado, mecanizado y tratamientos térmicos según requisitos.
Ventajas y desventajas
Ventajas
- Economía: menor inversión inicial frente a fundición a presión.
- Versatilidad: piezas de diferentes tamaños y geometrías.
- Calidad superficial y metalúrgica satisfactoria.
- Eficiencia en tiradas medias y altas con moldes permanentes.
Desventajas
- Menor control del espesor de las paredes.
- Precisión inferior a la inyección a presión.
- Control de la velocidad de enfriamiento menos preciso.
Aplicaciones de la fundición por gravedad
La fundición por gravedad es clave en sectores como:
- Automoción: bloques de motor, carcasas de bombas.
- Aviación: componentes estructurales ligeros.
- Electrónica: disipadores de calor y carcasas.
Para proyectos que requieren precisión y resistencia, Mettcom ofrece soluciones integrales de mecanizado, inyección a presión, decoletaje y soldadura.
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Más información sobre la técnica en Wikipedia: Fundición por gravedad.
