Fundición
Piezas con alta precisión y calidad
Trabajamos la fundición con grandes cantidades para garantizar mayor productividad y flexibilidad con los últimos avances en escaneo de línea láser.
Nuestros servicios de Fundición
En Mettcom, proporcionamos soluciones avanzadas en fundición, diseñadas para satisfacer los más altos estándares de calidad y precisión. Gracias a nuestra tecnología de vanguardia y a un equipo altamente especializado, fabricamos piezas con geometrías complejas y acabados excepcionales.
Además trabajamos con una amplia variedad de materiales, incluyendo aluminio, acero, hierro fundido y aleaciones especiales, adaptándonos a las necesidades de cada sector. Desde la fundición en arena hasta la fundición a la cera perdida, ofrecemos tanto prototipos de bajo volumen como producción en masa, garantizando siempre fiabilidad y eficiencia en cada proyecto.
Fundición de cera perdida
La fundición por cera perdida, también conocida como microfusión o «investment casting» en inglés, es un proceso de fabricación de piezas metálicas de alta precisión. Se utiliza principalmente cuando se requiere una excelente calidad superficial, geometrías complejas o tolerancias muy ajustadas.
En otras palabras, la fundición es una técnica de fabricación clave en la industria metalúrgica, utilizada para producir piezas metálicas a partir del vertido de metal líquido en un molde. Dentro de sus variantes, la fundición por cera perdida destaca por ofrecer una precisión dimensional superior, acabados superficiales de alta calidad y la capacidad de reproducir formas complejas con gran fidelidad.
Fundición en Hierro
La fundición en hierro es uno de los procesos más versátiles y extendidos dentro del sector metalúrgico, ampliamente utilizado para fabricar componentes industriales de alto rendimiento. Este tipo de fundición permite obtener piezas complejas mediante el vertido de hierro fundido en moldes, con un excelente equilibrio entre coste, resistencia mecánica y durabilidad.
La fundición en hierro es una solución eficiente y fiable para aplicaciones donde se requiere robustez, vida útil prolongada y buena maquinabilidad.
Lo que implica que, gracias a sus propiedades, como la alta resistencia al desgaste, la estabilidad dimensional y la capacidad de absorber vibraciones, el hierro fundido se emplea en la producción de bloques de motor, carcasas de maquinaria, engranajes, válvulas, bases estructurales y otros elementos sometidos a esfuerzos mecánicos intensos.
Ventajas de la fundición industrial para piezas metálicas
No obstante, debido a sus características es el proceso ideal para la fabricación de piezas en grandes volúmenes, ofreciendo una solución altamente eficiente y rentable para la producción en serie. Su capacidad para crear componentes complejos con precisión y consistencia lo convierte en la opción perfecta para industrias que requieren tiradas largas sin comprometer la calidad.
Eficiencia en producción masiva
En consecuencia, está diseñada para fabricar grandes cantidades de piezas con un proceso estandarizado y optimizado.
Reducción de costos unitarios
Debido a mayor volumen, menor coste por pieza, maximizando la rentabilidad.
Repetitividad y precisión
Como resultado, garantiza la homogeneidad en cada unidad fabricada, asegurando estándares de calidad constantes.
Flexibilidad en materiales y diseño
Entre otros, permite producir piezas en hierro, acero inoxidable, aluminio y otras aleaciones.
Optimización del tiempo de fabricación
Como muestra de ello, los procesos automatizados que reducen tiempos de producción y garantizan entregas eficientes.
Reducción de desperdicio y mayor sostenibilidad
Gracias al diseño eficiente de procesos y moldes, se minimiza el desperdicio de materia prima, reduciendo costes y mejorando la sostenibilidad del proyecto.
Preguntas frecuentes sobre fundición
Es un proceso de fabricación en el que un metal fundido se vierte en un molde para crear una pieza con la forma deseada. Una vez solidificado, el molde se retira y la pieza se somete a procesos de acabado si es necesario.
- Permite fabricar grandes volúmenes de piezas con formas complejas.
- Reduce los costos de producción en tiradas largas.
- Minimiza el desperdicio de material en comparación con el mecanizado.
- Ofrece una alta precisión y repetitividad en cada pieza fabricada.
Los procesos más utilizados en la industria incluyen:
- En arena: Método tradicional para piezas grandes y resistentes.
- A la cera perdida: Ideal para componentes detallados y de alta precisión.
- Por inyección: Perfecta para la producción en masa de piezas de precisión.
- Por gravedad: Se usa en aleaciones no ferrosas como aluminio y bronce.
Los metales más comunes en procesos de fundición son:
- Acero inoxidable: Alta resistencia a la corrosión y precisión.
- Hierro fundido: Excelente resistencia estructural y durabilidad.
- Aluminio: Ligero y con buena conductividad térmica.
La fundición se aplica en una amplia variedad de sectores industriales, incluyendo:
- Automoción: Producción en masa de motores, discos de freno y componentes estructurales.
- Maquinaria industrial: Ejes, engranajes y piezas de alto rendimiento.
- Naval y aeroespacial: Componentes ligeros y resistentes a la corrosión.
- Medicina: Prótesis y equipamiento quirúrgico de acero inoxidable.
En Mettcom utilizamos tecnologías avanzadas como escaneo de línea láser y metrología 3D para garantizar que cada pieza cumpla con las tolerancias requeridas. Además, implementamos controles de calidad en cada etapa del proceso.
Permite fabricar grandes volúmenes de piezas de manera continua y con alta repetitividad, reduciendo tiempos de mecanizado y optimizando costos de fabricación. Por ello, es una de las soluciones más utilizadas en la producción masiva de componentes industriales.
