Tipos de plásticos usados en inyección y sus aplicaciones

Tipos de plásticos en la inyección y sus aplicaciones La inyección de plásticos es un proceso versátil y eficiente para […]

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Tipos de plásticos en la inyección y sus aplicaciones

La inyección de plásticos es un proceso versátil y eficiente para producir piezas de alta calidad en grandes volúmenes. Cada tipo de plástico aporta propiedades únicas que determinan su idoneidad según la aplicación final. A continuación, presentamos los materiales más comunes y sus principales usos.

Principales materiales para inyección

1. Polipropileno (PP)

  • Propiedades: Ligero, buena resistencia química y a la fatiga.
  • Aplicaciones: Contenedores reutilizables, piezas automotrices, embalajes y componentes médicos.

2. Polietileno (PE)

  • Tipos: HDPE (alta densidad) y LDPE (baja densidad).
  • Propiedades: Excelente resistencia química, flexibilidad y resistencia al impacto.
  • Aplicaciones: Botellas, tuberías, bolsas de plástico y juguetes.

3. Poliestireno (PS)

  • Propiedades: Rígido, transparente y modificable con aditivos.
  • Aplicaciones: Envases desechables, carcasas electrónicas y artículos de hogar.

4. Cloruro de polivinilo (PVC)

  • Propiedades: Dureza, resistencia a la intemperie; puede ser rígido o flexible.
  • Aplicaciones: Tuberías, perfiles de ventanas, tarjetas de crédito y juguetes.

5. Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)

  • Propiedades: Alta resistencia al impacto y acabado brillante.
  • Aplicaciones: Carcasas de aparatos electrónicos, componentes automotrices y juguetes.

6. Poliamidas (Nylon)

  • Propiedades: Resistencia al desgaste y al impacto; algo higroscópico.
  • Aplicaciones: Engranajes, piezas mecánicas y componentes automotrices.

7. Policarbonato (PC)

  • Propiedades: Transparente, alta resistencia al impacto y a temperaturas elevadas.
  • Aplicaciones: Lentes de gafas, escudos de seguridad y carcasas electrónicas.

8. Poliuretano (PU)

  • Propiedades: Flexible, resistente a la abrasión y elástico.
  • Aplicaciones: Ruedas, colchones, revestimientos e aislantes térmicos.

9. Poliéter éter cetona (PEEK)

  • Propiedades: Alta resistencia mecánica, térmica y química.
  • Aplicaciones: Componentes en la industria aeroespacial, automotriz y biomédica.

10. Polimetilmetacrilato (PMMA)

  • Propiedades: Transparencia, dureza y resistencia a la intemperie.
  • Aplicaciones: Vidrios de seguridad, señales, reflectores y artículos decorativos.

Criterios de selección de material

La elección del plástico adecuado depende de:

  • Resistencia mecánica y al impacto.
  • Estabilidad térmica y resistencia química.
  • Elasticidad y acabado superficial.
  • Costes de producción y ciclo de vida del producto.

Beneficios de la inyección y sus aplicaciones industriales

  • Alta precisión y repetibilidad.
  • Reducción de desperdicios y costes unitarios.
  • Flexibilidad para incorporar refuerzos o aditivos.
  • Integración con otros procesos como mecanizados, decoletaje y soldadura.

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